caxa cam制造工程师2023官方版

caxa制造工程师2023是一款面向数控和加工，运行三维CAD/CAM一体化的数控加工编程软件，可以在同一软件环境下轻松进行3D、2D设计和数控编程，不再需要任何独立的二维和三维软件，彻底解决了采用传统3D设计平台面临的挑战，同时还支持先进实用的轨迹参数化、批处理功能和高速切削，大幅度提高加工效率和加工质量。

caxa cam制造工程师2023集成了数据接口、几何造型、加工轨迹生成、加工过程仿真检验、数控加工代码生成、加工工艺单生成等一整套面向复杂零件和模具的数控编程功能，并且整个编程环境基于数控加工真实场景，刀具轨迹计算考虑机床的移动轴行程、旋转轴的摆动角度、毛坯、夹具、工件、刀具的真实加工场景，可有效提高刀具轨迹合理性和安全性，避免实际加工过切、超程等安全隐患，在这里还可以直观、精确地对加工过程进行模拟仿真、对代码进行反读校验，非常的不错，有需要的朋友欢迎前来本站免费下载。

caxa制造工程师2023新增功能和改进

1、三维曲线支持参数化约束

通过添加尺寸约束和几何约束实现对三维曲线的参数化驱动，包括智能标注、固定、重、相切、共线、等长、平行、垂直、同轴等约束类型。

2、添加主页选项卡

新增了主页选项卡，集中了设计时最常用的20个命令，减少了使用者在切换命令时的时间。

3、草图命令进入优化

优化了进入草图的交互，可以先选择草图绘制的几何然后再选择草图平面直接绘制草图，减少了操作的步骤。

4、“除料”、“曲面”特征增加单独的命令

增加单独的“拉伸切除”、“旋转切除”、“扫描切除”、“放样切除”、“拉伸面”、“旋转面”“曲面”命令，减少使用时选择的步骤。

5、全局坐标系功能改进

支持在全局坐标系和零部件之间添加约束配合。

6、草图中圆心捕捉优化

优化了对圆心捕捉的速度，在草图中捕捉圆的中心时可以将鼠标放置到圆的边界上停顿一下，圆心就会自动显示供捕捉使用。

7、透明度快捷命令

在右键菜单中增加“设置为透明”和“取消所有透明”命令，可以快速将零件设置为透明状态，零件设置成透明后就可以直接拾取后面被遮挡的零件。

8、反转显示

在右键菜单中增加“反转显示”命令，使用反转显示命令可以在显示零件和隐藏零件之间切换显示。

9、自动创建修饰螺纹孔

通过数据接口读入的第三方模型中螺纹的相关信息无法读入，用户需要手工在添加对应的修饰螺纹以便输出到工程图中，在2023版本中提供了自动检测和创建修饰螺纹的功能，可根据孔径和现有螺纹标准（包括ANSI，ISO，GB）自动检测和创建装饰螺纹。

10、链接体

在2023版本中增加了“链接体”的功能，可以在工程模式零件中导入外部的零件作为工程模式零件中的一个体，这个导入的体和外部零件建立了链接关系，当外部零件修改时，工程模式零件导入的体也随之变化。

11、右键菜单功能优化

在2023版本中对右键菜单根据使用频率进行了调整，增加了常用的功能。

12、草图过曲线点定位优化

当使用“过曲线上一点的曲线法平面”功能创建草图时，系统自动指定拾取的点作为草图坐标系的原点。

13、草图中支持自动添加交点约束

在草图中绘制几何时，如果捕捉到交点会自动在绘制几何的端点和交点之间添加交点约束。

14、草图线条可以捕捉实体边界添加重合约束

支持在创新模式零件里绘制草图时直接捕捉实体边界并添加重合约束。

15、测量功能支持拾取基准

在2023版本中支持拾取基准（点、轴、面）进行测量。

16、除料特征可以作用于多个体

在做除料特征时，可以选择应用到多个实体上。

17、剖切视图

2023版本开发了新的剖切工具，采用轻量化的剖切方式，可以大幅提高生成剖切视图的生成速度。

- 剖切结果支持精确测量；

- 状态栏快捷命令中添加“剖切视图”命令；

- 支持单剖面、多剖面（1~3个），支持对剖面进行偏距、旋转进行精确定位；

- 剖切方法支持平面副和分区两种方式；

- 支持选择不剖切零部件

- 支持保存剖面视图，可以切换视图；支持编辑视图

- 支持对剖切面进行颜色填充

18、动画功能增强

- 全新设计的动画编辑器界面，动画编辑更加方便、直观

- 三维动画支持输出高压缩比的mp4和AVI格式

- 增加动画树，可以在动画树种查看和零件关联的动画步骤

- 在生成动画的时候可添加视口，通过视口来展示不同位置的动画

- 动画左右方向拖动时，可以自动捕捉标尺刻度

- 增加反向功能，可以将动画编辑器中的所有动画操作步骤反向

19、零件库支持局域网部署

支持在局域网内部署企业内部的零部件库，支持对库的检索、调用、编辑、上锁/解锁。

20、斜剖切视图支持摆正放置

对斜向剖切视图提供选项支持摆正放置。

21、剖切视图支持剖切深度指定

在创建剖切视图时支持指定一个剖切深度生成剖切视图。

22、数据接口升级

- CATIA V5: V5R8~V5-6R2022

- Pro/E(Creo): 16~Creo9、0

- UG NX: 11~NX 2206

- Inventor: V11~V2023

- Solidworks: 98~2022

- SolidEdge: V18~SE2022

- IGES:~5、3

- ACIS:R1-2021 1、0

- Parasolid：9、0~34、0、153

- STEP:AP203/AP214/242

- JT：8 – 10、2, 10、3, and 10、5

- IFC: IFC2x3, IFC4

- Rhino: V2-7

23、添加机床组件，按实际生产环境改造管理树

搭建真实场景编程：编程环境包括机床、毛坯、多工位、多零件、卡具、刀具的真实加工场景，提高刀具轨迹合理性和安全性。

24、健全系统刀具库

刀具库提供丰富的刀具种类和规格，支持创建刀具，导入导出刀具等。

25、新增输出工艺清单

选中管理树上轨迹节点，鼠标右键支持工艺清单输出。支持直接输出Excel格式并指定保存目录。

26、完善单线体刻字加工功能

文字编辑与加工功能融合，可以通过编辑文字支持文字排列和字体设置，实现轨迹根据字体的变化自动更新轨迹。

27、新增文件预览功能

支持预览打开的文件。

28、新增插铣功能

插铣能最大限度地减小作用于机床零部件的横向负荷，可降低作用于铣床的径向切削力，因此能用于刚性不足的老式机床或轻型机床，以提高生产率。甚至轴系已磨损的主轴仍可用于插铣加工而不会影响工件加工质量。

29、支持直接保存实体格式

支持直接保存为mcs、ics文件。

30、支持多零件编程

编程策略“坐标系”选项新增多工位编程。

31、新增轨迹编辑

轨迹编辑支持：轨迹裁剪、轨迹反向、轨迹打断、链接轨迹。

32、坐标系创建优化

坐标系创建支持自动捕捉毛坯特征点与异形零件中心点。

33、代码反读优化

支持外部导入代码文件反读成轨迹验证轨迹正确性。

34、参数设置优化

所有加工策略切削行距设置参考刀具直径百分比设置，刀具直径更换时行距自动更新。

如何进行三轴数控编程加工？

一、叶轮叶片建模，在Ø116*Ø46*44的范围内进行重新设计。

1、以X-Y平面为基准，进入草图，选择“直线”和“圆弧”命令，根据图纸尺寸绘制以下图形部分：

2、退出草图，选择“旋转增料”命令，拾取草图轮廓，并以Z轴为拾取轴线，“确定”生成旋转实体，如下图所示：

3、以X-Y平面为基础，进入草图，选择“直线”“圆弧”和“圆”命令，根据图纸尺寸要求，绘制以下图形。

4、退出草图，选择“拉伸增料”命令，根据图纸尺寸要求，“确定”生成拉伸实体，如下图所示：

5、在当前“空间”环境中，选择“环形阵列”命令，根据图纸尺寸要求，“确定”生成阵列实体，如下图所示：

6、以Z-X平面为基准，绘制草图，选择“直线”“圆”命令，根据图纸尺寸要求，绘制以下图形：

7、退出“草图”选择“旋转除料”命令，根据图纸尺寸要求，选择“草图”和轴线：以Z轴为轴线，“确定”完成除料，如下图所示：

8、在当前“空间”环境中，选择“过渡”命令，根据图纸尺寸要求，对叶片中的棱边进行过渡。

二、叶轮端面建模

注：端面部分在数控车内加工完成，端面槽部分在数控铣内加工完成。

1、以零件顶面为基准，右键“创建草图”，选择圆命令，根据图纸尺寸要求，绘制如下图形：

2、退出草图，选择“拉伸增料”命令，根据图纸尺寸要求，确定生成拉伸实体。

3、以X-Z平面为基准，创建草图，选择“矩形”命令，，根据图纸尺寸要求，绘制以下图形：

4、退出草图，选择“拉伸除料”命令，选择“类型”为“贯穿”，确定生成拉伸除料结构，如下图所示：

三、叶轮内孔建模

叶轮内孔建模，此部分在数控车内加工完成。

1、以Y-Z平面为基准，进入草图，选择“直线”命令，根据图纸尺寸要求，绘制如下图形：

2、退出草图，选择“旋转除料”命令，选择截面草图和轴线，确定生成旋转实体，如下图所示：

四、叶轮三维实体粗加工—五轴限制线加工三轴策略

1、设置粗加工参数。选择【加工】－【五轴加工】－【五轴限制线加工】命令，在弹出的加工参数表中设置如图所示粗加工的参数。

2、设置刀轴策略为三轴，并在区域选择上为填满区域，为后续的区域加工做准备，如下图所示：

3、根据使用的刀具，设置切削用量参数，并提取加工刀具，如图所示：

4、根据其坐标系位置，设置“连接参数”，如图所示：

5、加工参数表设置好后，单击“确定”按钮，根据屏幕左下角状态栏中的提示左键依次拾取已准备好的几何条件，注：2条限制线、1个加工曲面，右键完成拾取，生成加工轨迹。

五、叶轮的二维线架加工—端面槽平面区域粗精加工

1、设置粗精加工参数。选择【加工】－【二轴加工】－【平面区域粗加工】命令，在弹出的加工参数表中设置如图所示粗精加工的参数。

2、根据使用的刀具，设置切削用量参数，并提取加工刀具，如图所示：

3、加工参数表设置好后，单击“确定”按钮，根据屏幕左下角状态栏中的提示左键依次拾取已准备好的几何条件，注：加工曲线，右键完成拾取，生成加工轨迹。

六、叶轮空间线架仿真

1、右键特征树“轨迹管理”选择要仿真的轨迹，选择“线框仿真”，查看轨迹的运行情况，如图所示

2、通过空间线架仿真，用来判断刀具和零件之间基于轨迹有没有存在干涉。

七、叶轮实体虚拟仿真

1、右键特征树“轨迹管理”选择要仿真的轨迹，选择“实体仿真”，查看轨迹的运行情况，如图所示

八、叶轮G代码管理

1、选择【加工】－【后置处理】－【设备编辑】命令，弹出“后置编辑”对话框，根据所选的加工机床系统，进行后置设备编辑，如图所示：

2、选择【加工】－【后置处理】－【生成G代码】命令，弹出“选择后置文件”对话框，填写文件名，选择“机床”系统，单击“保存”，拾取生成的加工的刀具轨迹，按右键确认，立即弹出加工G代码文件，保存即可。

软件功能

一、曲面完美结合

1、方便的特征实体造型

软件提供了功能强大、使用简洁的轨迹生成手段，可按加工要求 生成各种复杂图形的加工轨迹。通用的后置处理模块使CAXA 数控车可以满足各种机床的代码格式，可输出G代码，并对生成的代码进行校验及加工仿真。

2、强大的NURBS自由曲面造型

CAXA制造工程师从线框到曲面，提供了丰富的建模手段。可通过列表数据、数学模型、字体文件及各种测量数据生成样条曲线，通过扫描、放样、拉伸、导动、等距、边界网格等多种形式生成复杂曲面，并可对曲面进行任意裁剪、过渡、拉伸、缝合、拼接、相交和变形等，建立任意复杂的零件模型。通过曲面模型生成的真实感图，可直观显示设计结果。

3、灵活的曲面实体复合造型

基于实体的'精确特征造型'技术，使曲面融合进实体中，形成统一的曲面实体复合造型模式。利用这一模式，可实现曲面裁剪实体、曲面生成实体、曲面约束实体等混合操作，是用户设计产品和模具的有力工具。

二、高效数控加工

CAXA制造工程师将CAD模型与CAM加工技术无缝集成，可直接对曲面、实体模型进行一致的加工操作。支持轨迹参数化和批处理功能，明显提高工作效率。支持高速切削，大幅度提高加工效率和加工质量。通用的后置处理可向任何数控系统输出加工代码。

1、两轴到三轴的数控加工功能，支持4~5轴加工

两轴到两轴半加工方式:可直接利用零件的轮廓曲线生成加工轨迹指令，而无需建立其三维模型；提供轮廓加工和区域加工功能，加工区域内允许有任意形状和数量的岛。可分别指定加工轮廓和岛的拔模斜度，自动进行分层加工。三轴加工方式:多样化的加工方式可以安排从粗加工、半精加工到精加工的加工工艺路线。4~5轴加工模块提供曲线加工、平切面加工、参数线加工、侧刃铣削加工等多种4~5轴加工功能。标准模块提供2~3轴铣削加工。4~5轴加工为选配模块。

2、支持高速加工

本系统支持高速切削工艺，以提高产品精度，降低代码数量，使加工质量和效率大大提高。可设定斜向切入和螺旋切人等接近和切入方式，拐角处可设定圆角过渡，轮廓与轮廓之间可通过圆弧或S字型方式来过渡形成光滑连接，从而生成光滑刀具轨迹，有效地满足了高速加工对刀具路径形式的要求。

3、参数化轨迹编辑和轨迹批处理

CAXA制造工程师的'轨迹再生成'功能可实现参数化轨迹编辑。用户只需选中已有的数控加工轨迹，修改原定义的加工参数表，即可重新生成加工轨迹。CAXA制造工程师可以先定义加工轨迹参数，而不立即生成轨迹。工艺设计人员可先将大批加工轨迹参数事先定义而在某一集中时间批量生成。这样，合理地优化了工作时间。

4、独具特色的加工仿真与代码验证

可直观、精确地对加工过程进行模拟仿真、对代码进行反读校验。仿真过程中可以随意放大、缩小、旋转，便于观察细节，可以调节仿真速度；能显示多道加工轨迹的加工结果。仿真过程中可以检查刀柄干涉、快速移动过程(G00)中的干涉、刀具无切削刃部分的干涉情况，可以将切削残余量用不同颜色区分表示，并把切削仿真结果与零件理论形状进行比较等。

5、加工工艺控制

CAXA制造工程师提供了丰富的工艺控制参数，可以方便地控制加工过程，使编程人员的经验得到充分的体现。

6、通用后置处理

全面支持SIEMENS、FANUC等多种主流机床控制系统。CAXA制造工程师提供的后置处理器，无需生成中间文件就可直接输出G代码控制指令。系统不仅可以提供常见的数控系统的后置格式，用户还可以定义专用数控系统的后置处理格式。可生成详细的加工工艺清单，方便G代码文件的应用和管理。

三、知识加工

可将某类零件的加工步骤、使用刀具、工艺参数等加工条件保存为规范化的模板，形成企业的标准工艺知识库，类似零件的加工即可通过调用'知识加工'模板来进行。这样就保证了同类零件加工的一致性和规范化。同时，初学者更可以借助师傅积累的知识加工模板，实现快速入门和提高。

四、界面操作

Windows界面操作

CAXA制造工程师基于微机平台，采用原创Windows菜单和交互，全中文界面，让您一见如故，轻松流畅地学习和操作。全面支持英文、简体和繁体中文Windows环境。

五、数据接口

丰富流行的数据接口

CAXA制造工程师是一个开放的设计/加工工具。它提供了丰富的数据接口，包括:直接读取市场上流行的三维CAD软件，如CATIA，Pro/ENGINEER的数据接口；基于曲面的DXF和IGES标准图形接口，基于实体的STEP标准数据接口；Parasolid几何核心的x-T、x-B格式文件；ACIS几何核心的SAT格式文伟面向快速成型设备的STL以及面向Internet和虚拟现实的VRML等接13。这些接口保证了于世界流行的CAD软件进行双向数据交换，使企业可以跨平台和跨地域地与合作伙伴实现虚拟产品开发和生产。

六、开发平台

开放2D、3D平台

CAXA制造工程师充分考虑用户的个性化需求，提供了专业而易于使用的2D和3D开发平台，以实现产品的个性化和专业化。用户可以随心所欲地扩展制造工程师的功能，甚至可以开发出全新的CAD/CAM产品。

七、品质

品质一流的刀具轨迹和加工质量

加工路径的优化处理使刀具轨迹更加光滑、流畅、均匀、合理，大大提高了加工走刀的流畅性，保证了工件表面的加工质量