caxa cam制造工程师2022

caxa cam制造工程师2022是一款由CAXA开发，包含CAXA电子图板2011-机械版及相关工具安装程序，可以帮助用户快速、准确地完成从产品设计到加工生产的整个流程并且提供了多种功能，其中就包括了三维建模、装配、零部件可视化等，使用起来非常的不错，可以说是具有非常好的工艺性数控加工编程软件，同时还是一套Windows原创风格，全中文三维造型与曲面实体完美结合的CAD/CAM一体化系统，同时采用精确的特征实体造型技术，可将设计信息用特征术语来描述，简便而准确。

除此之外，caxa制造工程师2022还具有高度定制性和扩展性，不仅仅支持多种数据格式导入和导出，如STEP、IGES等，还支持自动化加工和CAM编程，使得用户能够更好地掌握数字化制造技术，这为数控加工行业提供了从造型设计到加工代码生成、校验一体化的全面解决方案，有需要的朋友欢迎前来本站免费下载。

新增功能和改进

1、平面轮廓精加工：

a) 算法升级

b)“切入切出”子页更改；

c) 添加“空切区域”子页；

d) 添加“轨迹变换”子页 和“圆柱包裹”子页。

2、倒圆角加工：添加“空切区域”子页。

3、倒斜角加工：添加“空切区域”子页。

4、添加 “四轴螺旋线加工”功能。

5、“五轴参数线加工”功能用MW功能替换。

6、“孔加工”功能，几何从原来的”孔点“ 改成了”园孔“，添加”空切区域“子页；“G01钻孔”功能，几何从原来的”孔点“ 改成了”园孔“，添加”空切区域“子页。

7、“铣圆孔加工”功能，几何从原来的”园“ 改成了”园孔“，添加”空切区域“子页。

8、 ”铣螺纹加工“功能，添加”空切区域“子页，”半径补偿参数，升级到多轴轨迹。

9、 添加车的六个功能。

10、“变换轨迹”功能，添加“轨迹连接”子页。

11、“镜像轨迹”功能，添加“轨迹连接”子页。

12、“阵列轨迹”功能，添加“轨迹连接”子页。

13、 添加“轨迹连接”新功能。

14、 后置设置，“机床”子页改成“设备”子页。

15、后置设置，“设备配置”里添加三个车床配置文件和 一个车铣复合配置文件。

16、后置处理，后置选项里原来的 “车削”改成 “车床”，添加“副主轴轨迹”列表。

17、“视图”下拉菜单里 添加 “立铣视图”“卧铣视图”“车削视图”。

18、新3D曲线命令。

19、新建“图纸”命令。

caxa制造工程师2022如何进行四轴凸轮轴造型及加工？

一、造型过程

1、根据图纸，可以分析出凸轮轴的槽型为“轴承“沿空间曲线（样题附件IGS文件）滚动形成曲面（三个基础面：两个侧面、一个底面）。

2、槽型底面为圆弧，两个侧面为直纹面（可用给出的IGS文件做出，做出的两侧面比实际面大，这时出题人故意给出的，造实体及加工时比较方面）。

做出如下槽型（因该还没有实体，下图的实体是便于理解用的）：

3、用曲面导动（导动线与平面）做出曲面（还没有实体）：

注意：IGES文件给出的四条曲线，每一条都是由几条线段组成的，不要用CAXA做“曲线组合”。可分段做出曲面（见附件里的曲面）。

4、做实体轴（直径70长50）

5、用所有的曲面裁剪上步的实体。

6、做出其它各梯轴（V2016做起来很费劲，用2015比较省事。主要是2016的草图建立比较糟糕）。

7、槽的根部棱边倒圆角R4。至此实体造型结束：

二、加工过程

1、加工—建立圆柱型毛坯：沿X轴，半径35，长50，起点（-25,0,0）

2、加工分析：下图中流道侧面（红色部分）使用四轴机床是无法加工到位的，这点应该和出题专家说明！！！估计正式题会修改

加工直接使用D8球头铣刀，刃长18，装卡露出长度40即可。

3、底面加工（五轴限制线加工）

必须注意下面的参数

4、两个侧面加工（五轴极限线加工）

注意：去掉粗加工，需要干涉检查（用系列底面）

三、加工仿真

因为该模型本不适合四轴加工，所以在槽拐角处不理想，且流道槽部分侧面加工不到位（受四轴限制，如果是五轴加工会很理想）

软件功能

1、方便的特征实体造型

采用精确的特征实体造型技术，可将设计信息用特征术语来描述，简便而准确。通常的特征包括孔、槽、型腔、凸台、圆柱体、圆锥体、球体和管子等，CAXA制造工程师可以方便地建立和管理这些特征信息。实体模型的生成可以用增料方式，通过拉伸、旋转、导动、放样或加厚曲面来实现，也可以通过减料方式，从实体中减掉实体或用曲面裁剪来实现，还可以用等半径过渡、变半径过渡、倒角、打孔、增加拔模斜度和抽壳等高级特征功能来实现。

2、强大的NURBS自由曲面造型

从线框到曲面，提供了丰富的建模手段。可通过列表数据、数学模型、字体文件及各种测量数据生成样条曲线，通过扫描、放样、拉伸、导动、等距、边界网格等多种形式生成复杂曲面，并可对曲面进行任意裁剪、过渡、拉伸、缝合、拼接、相交和变形等，建立任意复杂的零件模型。通过曲面模型生成的真实感图，可直观显示设计结果。

3、灵活的曲面实体复合造型

基于实体的‘精确特征造型’技术，使曲面融合进实体中，形成统一的曲面实体复合造型模式。利用这一模式，可实现曲面裁剪实体、曲面生成实体、曲面约束实体等混合操作，是用户设计产品和模具的有力工具。

4、高效数控加工

将CAD模型与CAM加工技术无缝集成，可直接对曲面、实体模型进行一致的加工操作。支持轨迹参数化和批处理功能，明显提高工作效率。支持高速切削，大幅度提高加工效率和加工质量。通用的后置处理可向任何数控系统输出加工代码。

5、两轴到三轴的数控加工功能，支持4~5轴加工

两轴到两轴半加工方式：可直接利用零件的轮廓曲线生成加工轨迹指令，而无需建立其三维模型;提供轮廓加工和区域加工功能，加工区域内允许有任意形状和数量的岛。可分别指定加工轮廓和岛的拔模斜度，自动进行分层加工。三轴加工方式：多样化的加工方式可以安排从粗加工、半精加工到精加工的加工工艺路线。4~5轴加工模块提供曲线加工、平切面加工、参数线加工、侧刃铣削加工等多种4~5轴加工功能。标准模块提供2~3轴铣削加工。4~5轴加工为选配模块。

6、支持高速加工

本系统支持高速切削工艺，以提高产品精度，降低代码数量，使加工质量和效率大大提高。可设定斜向切入和螺旋切人等接近和切入方式，拐角处可设定圆角过渡，轮廓与轮廓之间可通过圆弧或S字型方式来过渡形成光滑连接，从而生成光滑刀具轨迹，有效地满足了高速加工对刀具路径形式的要求。

7、参数化轨迹编辑和轨迹批处理

CAXA制造工程师的‘轨迹再生成’功能可实现参数化轨迹编辑。用户只需选中已有的数控加工轨迹，修改原定义的加工参数表，即可重新生成加工轨迹。CAXA制造工程师可以先定义加工轨迹参数，而不立即生成轨迹。工艺设计人员可先将大批加工轨迹参数事先定义而在某一集中时间批量生成。这样，合理地优化了工作时间。

8、独具特色的加工仿真与代码验证

可直观、精确地对加工过程进行模拟仿真、对代码进行反读校验。仿真过程中可以随意放大、缩小、旋转，便于观察细节，可以调节仿真速度;能显示多道加工轨迹的加工结果。仿真过程中可以检查刀柄干涉、快速移动过程(G00)中的干涉、刀具无切削刃部分的干涉情况，可以将切削残余量用不同颜色区分表示，并把切削仿真结果与零件理论形状进行比较等。

常见问题

1、CAXA制造工程师怎样给图标注尺寸?

点击“格式”——“尺寸”——“文本”——“选择字高”(填入你要的数字)——“确定”

或者点击“属性”——“修改字高”。

2、CAXA电子版图与CAXA制造工程师的区别是?

功能有明显区别!CAXA电子图版是一款二维画图软件，CAXA制造工程师可以三维画图、建模、实体仿真加工、生成G代码。