中望3D 2026 sp1中文版 v17.0.25.1104

中望3D 2026官方版是中望公司推出的一款国产三维CAD/CAE/CAM一体化解决方案，该软件以用户设计需求为核心，基于自主内核Overdrive持续优化功能体验，在确保数据安全与稳定性的同时，与中望CAE、中望CAM、中望Teammate深度集成，实现CAx一体化设计闭环，显著提升全流程效率。同时软件集曲面造型、实体建模、模具设计、装配、钣金、工程图、2-5轴加工等诸多实用功能于一体，实现了200多项功能优化和740个API接口升级，重点强化了“设计-仿真-制造-协同”全流程一体化能力，为制造业数字化转型提供强大技术支撑，能够为企业提供高效工程协作环境，覆盖从概念设计到生产制造的产品开发全流程，可以广泛应用于机械、电子、电器、模具、汽车等行业。

与上一版本相比，中望3D 2026通过智能化建模工具与高效设计流程的优化，全面提升用户三维CAD设计能力，助力工程师实现更快速、更精准的产品开发和创新。同时新版本深度聚焦行业特定需求，提供了一系列专用工具：针对家电行业开发的塑胶结构一键生成功能，可快速创建螺丝柱、卡槽卡扣、公母唇缘等标准结构，使电视背板设计效率提升70%；面向精密制造领域推出的真实螺纹建模工具，将丝杆设计时间从10分钟缩短至秒级，同时仿真准确率提升至95%，大幅提升产品质量与可靠性。

另外中望3D 2026不仅新增了智能紧固件、智能约束等高效功能，还突破性支持15万+零件的超大规模场景处理，工程图投影效率提升80%，即使是复杂的产线布局也能轻松应对。值得关注的是，新版本引入AI技术，提供智能标注和自动化出图等创新功能，帮助非标设备企业日均出图量提升数倍，让工程师能够将更多精力投入到创新设计而非重复性工作中，快免费下载体验吧。

软件新亮点

1、复杂塑胶结构秒建模

支持智能配对公母唇缘、卡扣卡槽命令，提供12种标准螺丝柱类型，化繁为简，提升塑胶件设计效率。

2、复杂实体秒转钣金

可将封闭造型智能拆解为可展开加工的薄壁结构，同时兼容第三方格式，实现钣金零件的快速识别与转换。

3、全新微面板快捷交互

在图形区即可完成核心的编辑操作，减少命令面板切换，带来更聚焦、更高效的设计体验。

4、智能装配轻松组装

新增智能约束推荐、装配镜像支持自对称分析、智能紧固件一键成套装配、带约束复制多组件等智能装配功能，万级组件装配效率提升50%。

5、二三维实时互联

全新推出2、3D协同出图方案，智能关联3D模型DRW图纸与2D DWG/DXF图纸，3D模型修改后可一键更新关联的2D图纸。

6、投影操作双提速

工程视图优化，投影效率提升40%~60%，操作效率提升70%；标注细节优化，带来更高效的出图体验（对比中望3D 2025）。

7、一键转换运动副

运动仿真持续升级，支持装配约束和运动副的智能转换，显著降低运动机构搭建时间，加速操作效率。

8、智能化、批量化快速布线

智能布线，提前规划最优走线路径，自动完成电气布线，一天工作变一小时。

9、全新模架插清角

提供全新的插角工序，使用插削的方式对圆角和棱边进行加工，高效安全。

10、全新一键倒角

引入全新去毛刺工序，只需一键操作，即可为整个零件生成无过切的倒角轨迹，省时又省力。

11、首次集成中望流体仿真

直观的GUI界面，易学好上手，轻松驾驭PHOENICS强大的求解能力。满足电力设备、精密电子、管道阀门等领域的流动与传热设计优化需求。

12、中望Teammate，工程协同高效管理

基于数据驱动的全新企业级设计协同与管理平台，实现设计-仿真-制造全流程数据贯通，支持跨部门协同管理。

中望3D 2026 sp1新功能及改进点：

1、优化修剪功能

草图修剪功能得到优化，用户对参考外部几何生成的图元进行修剪后，其他图元与之相关的约束将不再被修剪，即草图修剪前后将保持原来的约束状态。

2、优化剖面线填充命令

剖面线填充命令优化，支持以断裂视图的断裂线作为填充边界。在剖面线填充命令激活状态下，鼠标移动到断裂线上时出现预高亮；在剖面线填充命令激活状态下，可以选择断裂线作为实体栏输入。

3、优化孔标注

PMI的孔标注新增放置平面，支持将孔标注放置在特定平面上。右键选择孔标注，修改其放置平面。

4、新增结构件配置项

新增结构件配置项，能够设置型材的创建方式、结构件用户属性模板、结构件库以及接头显示等配置。

5、新增结构件文件类型

提供单独的结构件文件类型。在创建文件时，可选择装配 >> 结构件完成文件的创建。文件创建完成后，软件将直接进入到结构件设计模块，可开始下一步的结构件模型设计。

6、优化钉板图表格与标签位置

线束设计中的钉板图新增“表格位置”和“标签位置”等内容，可使钉板图在自动展平后更加清晰，避免表格、标签与展平线束的干涉、重叠问题。

7、优化“等高外形”

“等高外形”工序使用“往复平行”的切削方向加工开放区域时，若存在边界，则在边界处的刀轨保持顺铣，以获得更好的侧壁加工效果。

8、铣削默认切削参数调整

调整铣削刀具默认进给速度，贴近实际加工铣削参数。

9、新增槽车刀刀具跟踪点

新增槽车刀刀具跟踪点类别，该跟踪点是正交位置。

软件功能

一、cad功能

1、数据交互

支持30+种主流CAD格式（如STEP、IGES、CATIA、SolidWorks等）的导入导出，实现跨平台数据兼容。

2、几何修复

分析和修复导入外部模型中可能存在的破面、开放边或间隙问题，确保模型可直接用于后续仿真或加工。

3、实体曲面混合建模

参数化实体建模与自由曲面设计相结合，满足工业设计与精密工程的双重要求。

4、直接编辑

无需依赖历史树，直接编辑快速调整模型结构，尤其适用于后期设计变更，大幅缩短传统“回退-编辑-重建”流程的时间成本。

5、UDF自定义特征

可将常用的设计元素保存为可复用的特征模板，实现特征快速调用，避免反复构建。

6、柔性装配

通过改变子装配在总装配中的自由度，让子装配里存在自由度的组件在总装上可继续相互变动。

7、3D BOM

“3D BOM”用列表控件的行和列直观展示所有零部件的属性信息，在同一表格里对所有零件属性进行修改；3D BOM可直接继承到2D工程图中。

8、参数化标准件库

支持将各种系列化零件设置成一个全参数化的标准零件，无需重复建模就可以根据不同需要调用所需零件，并设置其对应的大小尺寸，操作灵活且高效。

9、装配动画

通过时间轴关键帧设定，支持创建产品拆解/组装动画，直观展示装配顺序。

10、运动仿真

支持对零件或装配对象进行运动仿真模拟，提供干涉、运动轨迹、动画测量等分析功能，并支持将分析结果导出。

11、自动出图

基于3D模型可一键生成工程图，包括投影视图、尺寸标注、BOM表等。基于预设规则，支持模板化布局，加速出图过程。

12、PMI标注

直接在3D模型上创建尺寸和注释，所有PMI对象都在视图管理器中列出，且可继承到相关的2D视图。

二、CAE功能

1、多种仿真分析类型，满足不同场景应用需求

支持线性静力学分析、屈曲分析、模态分析、动力学分析、非线性分析、传热分析等，满足结构的强度、刚度、稳定性、振动及热传导仿真分析需求。

2、专业流体仿真，驱动热设计优化

支持分析管道系统压损，复杂通道内流动特性评估，换热效率计算，多孔介质流体流动仿真等，可应用于工业管道优化设计，提高流体输送效率，以及阀门及流体控制设备的性能评估，电子设备散热及冷却系统流体优化等场景。

3、精准的低频电磁仿真，电磁及机电设计更可靠

支持二维及三维静磁场、静电场、直流传电场等求解类型，指导永磁体及输变电设备设计生产。

4、专业的电机仿真，加速电机设计优化

支持2D静磁场、瞬态磁场分析，具备独特的电机设计模板，可用于电机效率预测、磁场分布研究以及电磁转矩分析等。

5、丰富的网格类型，满足各类结构网格剖分需求

提供多种可剖分几何单元的类型，包括曲线、三角形和四面体等。

6、丰富的工程材料库，调用灵活便捷

提供常用的工程材料，方便用户直接调用，同时可根据实际需求自定义材料属性，灵活便捷。

7、丰富的后处理功能，仿真结果呈现更多样

提供丰富的仿真结果呈现方式，如结果云图、列表、动画等，用户还可自定义结果、探测结果、生成仿真结果报告。

8、丰富的约束和载荷类型，更好地模拟实际应用环境

支持固定约束、滚轴/滑块、固定铰链和用户参考几何体等多种约束类型；支持力、压力、扭矩、线载荷、重力、温度等多种结构载荷类型，以及温度、热功率、热流、对流、热辐射等多种热载荷类型。

三、CAM功能

1、二轴铣削

二轴铣削的自动编程功能可以自动识别零件中的孔、槽和台阶等特征，并根据用户的需求自动生成高效的钻孔程序和铣削刀路，能大幅度减少编程时间。

2、高效开粗策略

中望3D开粗策略包含有世界顶级的Volumill™开粗技术，在材料去除量大的工件中，充分利用刀刃长度做全刀刃深度的开粗切削，能减少70%的开粗时间，节省75%的刀具成本。

3、三轴铣削

三轴模块提供了超过40多种的加工策略，能帮助用户应对各种加工场景；其快速铣削技术支持生成光滑流畅的高速加工刀路，保证用户得到高质量的加工表面。

4、五轴铣削

支持3+1，3+2定向加工和四轴，五轴联动加工，可以基于曲面模型和STL模型创建刀路；提供侧刃、驱动线、流线、分层等策略帮助用户在一次装夹中得到高质量的加工零件；专业的原厂支持保证后置处理与机床的安全对接。

5、车削

中望3D车削模块易学易用，粗车，精车，车槽，车螺纹，钻孔和切断等策略涵盖所有车削场景；支持车削循环，能仿真验证，适应手编客户的切换，即高效又安全。

6、刀具编辑器

针对已生成刀路的修剪、重排序、重链接、延伸和转换等刀具路径编辑功能，可帮助用户灵活地调整刀具路径，丰富用户的刀路设计手段，减少参数调整和刀路重算的时间。

7、仿真与验证

中望3D提供线框仿真，实体仿真和全机床仿真的全方位仿真验证体系，帮助用户掌握加工的细致过程，分析残料，检测干涉和碰撞，模拟机床真实运行，确保加工的可行性、可靠性和安全性，帮助工厂避免意外的昂贵机床损失，品质缺陷和工期延误。

8、后置处理

软件安装完成后，自带80多个默认后置处理，支持所有种类的数控铣，数控车；后置处理配置本土支持本土服务，专业高效可靠。

四、工程协同功能

1、管理工程迭代中的协同与沟通

管理工程小组和迭代状态，为成员在不同迭代状态下赋予不同的角色从而实现分工协作。提供了讨论和邮件等沟通机制，以促进工程小组内的沟通交流，实现整个工程小组内设计意图的贯彻，加速设计过程。

2、集中管理产品定义数据

在CAD集成环境内实现产品数据（3D模型、2D工程图以及非CAD文档、零件等）的集中管理和共享，帮助小组成员实时获取最新数据和变化通知，确保产品定义完整性与一致性，提高设计质量，保护知识资产。

3、支持成熟设计和标准件复用

允许在CAD桌面环境中维护集中的标准件库，支持检索和下载已发布的成熟零部件设计，通过复用已经验证过的设计方案与标准零件，削减不必要的工程活动如仿真、试验，提高产品质量并降低成本。

推荐配置要求

操作系统：

Microsoft Windows 10版本1909

Microsoft Windows 10版本20H2

处理器 Intel® Core2 Duo 或 AMD Athlon X2 CPU 或更高版本

显卡 NVIDIA GeForce GTX1050 Ti或NVIDIA GeFore GTX 1650

RAM 16 GB及以上

硬盘 16 GB可用硬盘空间及以上

分辨率 1280×1024、1680×1050、1920×1080 32位真彩色分辨率

定点设备 3键鼠标、轨迹球或其他设备

获取许可证要求 以太网卡或者硬件密钥

获取浮点许可证要求 安装TCP/IP网络协议

CD-ROM任意速度（仅用于安装）