中望3D 2026中文版 v17.0.25.0526

中望3D 2026官方版是中望公司推出的一款国产三维CAD/CAE/CAM一体化解决方案，该软件以用户设计需求为核心，基于自主内核Overdrive持续优化功能体验，在确保数据安全与稳定性的同时，与中望CAE、中望CAM、中望Teammate深度集成，实现CAx一体化设计闭环，显著提升全流程效率。同时软件集曲面造型、实体建模、模具设计、装配、钣金、工程图、2-5轴加工等诸多实用功能于一体，实现了200多项功能优化和740个API接口升级，重点强化了“设计-仿真-制造-协同”全流程一体化能力，为制造业数字化转型提供强大技术支撑，能够为企业提供高效工程协作环境，覆盖从概念设计到生产制造的产品开发全流程，可以广泛应用于机械、电子、电器、模具、汽车等行业。

与上一版本相比，中望3D 2026通过智能化建模工具与高效设计流程的优化，全面提升用户三维CAD设计能力，助力工程师实现更快速、更精准的产品开发和创新。同时新版本深度聚焦行业特定需求，提供了一系列专用工具：针对家电行业开发的塑胶结构一键生成功能，可快速创建螺丝柱、卡槽卡扣、公母唇缘等标准结构，使电视背板设计效率提升70%；面向精密制造领域推出的真实螺纹建模工具，将丝杆设计时间从10分钟缩短至秒级，同时仿真准确率提升至95%，大幅提升产品质量与可靠性。

另外中望3D 2026不仅新增了智能紧固件、智能约束等高效功能，还突破性支持15万+零件的超大规模场景处理，工程图投影效率提升80%，即使是复杂的产线布局也能轻松应对。值得关注的是，新版本引入AI技术，提供智能标注和自动化出图等创新功能，帮助非标设备企业日均出图量提升数倍，让工程师能够将更多精力投入到创新设计而非重复性工作中，快免费下载体验吧。

软件新亮点

1、复杂塑胶结构秒建模

支持智能配对公母唇缘、卡扣卡槽命令，提供12种标准螺丝柱类型，化繁为简，提升塑胶件设计效率。

2、复杂实体秒转钣金

可将封闭造型智能拆解为可展开加工的薄壁结构，同时兼容第三方格式，实现钣金零件的快速识别与转换。

3、全新微面板快捷交互

在图形区即可完成核心的编辑操作，减少命令面板切换，带来更聚焦、更高效的设计体验。

4、智能装配轻松组装

新增智能约束推荐、装配镜像支持自对称分析、智能紧固件一键成套装配、带约束复制多组件等智能装配功能，万级组件装配效率提升50%。

5、二三维实时互联

全新推出2、3D协同出图方案，智能关联3D模型DRW图纸与2D DWG/DXF图纸，3D模型修改后可一键更新关联的2D图纸。

6、投影操作双提速

工程视图优化，投影效率提升40%~60%，操作效率提升70%；标注细节优化，带来更高效的出图体验（对比中望3D 2025）。

7、一键转换运动副

运动仿真持续升级，支持装配约束和运动副的智能转换，显著降低运动机构搭建时间，加速操作效率。

8、智能化、批量化快速布线

智能布线，提前规划最优走线路径，自动完成电气布线，一天工作变一小时。

9、全新模架插清角

提供全新的插角工序，使用插削的方式对圆角和棱边进行加工，高效安全。

10、全新一键倒角

引入全新去毛刺工序，只需一键操作，即可为整个零件生成无过切的倒角轨迹，省时又省力。

11、首次集成中望流体仿真

直观的GUI界面，易学好上手，轻松驾驭PHOENICS强大的求解能力。满足电力设备、精密电子、管道阀门等领域的流动与传热设计优化需求。

12、中望Teammate，工程协同高效管理

基于数据驱动的全新企业级设计协同与管理平台，实现设计-仿真-制造全流程数据贯通，支持跨部门协同管理。

中望3D 2026新功能及改进点：

1、优化配置表

在零件设计过程中，不同配置对应不同的工程图对象，不同工程图与零件之间的相互切换能够自动变更到图纸实体视图对应的配置。

2、新增零件间隙检查

在零件环境，新增零件间隙检查功能，能够分析多实体之间的位置关系。比如准确识别出两个造型之间的位置关系为干涉、接触或是存在间隙。对于存在间隙的造型实体，还能准确计算出相应的间隙值。

3、新增图形区微面板交互

您可以通过图形区微面板快速进行参数编辑，如修改参数对象，参数类型和参数数值，提升图形区设计效率。

4、变化扫掠功能优化

使用一段直线定义主路径，并使用其他曲线定义辅路径。辅路径控制截面随着扫掠路径自动改变。

5、新增卡扣

卡扣是塑胶件连接固定的常用结构，在强度要求不是特别高的设计场景中，卡扣可以替代螺丝作为固定组件的结构。

6、装配镜像优化

新增镜像对称分析功能，可由系统自动进行对称性分析并选择合适的镜像方式。除此以外，装配镜像的其他功能在本版本中也进行加强。装配镜像的整体能力和易用性都得到全面提升。

7、视图旋转优化

新增旋转角度，在实现对视图绕工程图绘图平面旋转的同时保持了与父视图的关联关系以及自动生成视图旋转标签，也支持对视图设置自动顺逆时针旋转，实现视图视角的自动摆正。

8、转换为钣金

该功能可将实体便捷转换为钣金，能够有效提升逆向设计钣金复杂零件的设计效率。

9、型材重用替换功能

在框架设计中，重复使用相同的型材是十分常见的，通过重用/替换型材功能，可以让用户快速地重复使用已创建好的型材组件。

10、对比IDF

新增加IDF比较功能，可以进行组件变化（含增删改）的对比，并且可以控制是否接受变更。

11、新增装配约束转换运动副功能

当进行运动仿真分析时，若仿真的文件是装配文件。系统会自动对已经定义好的装配约束进行识别，并提供一个转换界面。可选择对应的运动副直接转换，省去运动副的搭建过程。

软件功能

一、cad功能

1、数据交互

支持30+种主流CAD格式（如STEP、IGES、CATIA、SolidWorks等）的导入导出，实现跨平台数据兼容。

2、几何修复

分析和修复导入外部模型中可能存在的破面、开放边或间隙问题，确保模型可直接用于后续仿真或加工。

3、实体曲面混合建模

参数化实体建模与自由曲面设计相结合，满足工业设计与精密工程的双重要求。

4、直接编辑

无需依赖历史树，直接编辑快速调整模型结构，尤其适用于后期设计变更，大幅缩短传统“回退-编辑-重建”流程的时间成本。

5、UDF自定义特征

可将常用的设计元素保存为可复用的特征模板，实现特征快速调用，避免反复构建。

6、柔性装配

通过改变子装配在总装配中的自由度，让子装配里存在自由度的组件在总装上可继续相互变动。

7、3D BOM

“3D BOM”用列表控件的行和列直观展示所有零部件的属性信息，在同一表格里对所有零件属性进行修改；3D BOM可直接继承到2D工程图中。

8、参数化标准件库

支持将各种系列化零件设置成一个全参数化的标准零件，无需重复建模就可以根据不同需要调用所需零件，并设置其对应的大小尺寸，操作灵活且高效。

9、装配动画

通过时间轴关键帧设定，支持创建产品拆解/组装动画，直观展示装配顺序。

10、运动仿真

支持对零件或装配对象进行运动仿真模拟，提供干涉、运动轨迹、动画测量等分析功能，并支持将分析结果导出。

11、自动出图

基于3D模型可一键生成工程图，包括投影视图、尺寸标注、BOM表等。基于预设规则，支持模板化布局，加速出图过程。

12、PMI标注

直接在3D模型上创建尺寸和注释，所有PMI对象都在视图管理器中列出，且可继承到相关的2D视图。

二、CAE功能

1、多种仿真分析类型，满足不同场景应用需求

支持线性静力学分析、屈曲分析、模态分析、动力学分析、非线性分析、传热分析等，满足结构的强度、刚度、稳定性、振动及热传导仿真分析需求。

2、专业流体仿真，驱动热设计优化

支持分析管道系统压损，复杂通道内流动特性评估，换热效率计算，多孔介质流体流动仿真等，可应用于工业管道优化设计，提高流体输送效率，以及阀门及流体控制设备的性能评估，电子设备散热及冷却系统流体优化等场景。

3、精准的低频电磁仿真，电磁及机电设计更可靠

支持二维及三维静磁场、静电场、直流传电场等求解类型，指导永磁体及输变电设备设计生产。

4、专业的电机仿真，加速电机设计优化

支持2D静磁场、瞬态磁场分析，具备独特的电机设计模板，可用于电机效率预测、磁场分布研究以及电磁转矩分析等。

5、丰富的网格类型，满足各类结构网格剖分需求

提供多种可剖分几何单元的类型，包括曲线、三角形和四面体等。

6、丰富的工程材料库，调用灵活便捷

提供常用的工程材料，方便用户直接调用，同时可根据实际需求自定义材料属性，灵活便捷。

7、丰富的后处理功能，仿真结果呈现更多样

提供丰富的仿真结果呈现方式，如结果云图、列表、动画等，用户还可自定义结果、探测结果、生成仿真结果报告。

8、丰富的约束和载荷类型，更好地模拟实际应用环境

支持固定约束、滚轴/滑块、固定铰链和用户参考几何体等多种约束类型；支持力、压力、扭矩、线载荷、重力、温度等多种结构载荷类型，以及温度、热功率、热流、对流、热辐射等多种热载荷类型。

三、CAM功能

1、二轴铣削

二轴铣削的自动编程功能可以自动识别零件中的孔、槽和台阶等特征，并根据用户的需求自动生成高效的钻孔程序和铣削刀路，能大幅度减少编程时间。

2、高效开粗策略

中望3D开粗策略包含有世界顶级的Volumill™开粗技术，在材料去除量大的工件中，充分利用刀刃长度做全刀刃深度的开粗切削，能减少70%的开粗时间，节省75%的刀具成本。

3、三轴铣削

三轴模块提供了超过40多种的加工策略，能帮助用户应对各种加工场景；其快速铣削技术支持生成光滑流畅的高速加工刀路，保证用户得到高质量的加工表面。

4、五轴铣削

支持3+1，3+2定向加工和四轴，五轴联动加工，可以基于曲面模型和STL模型创建刀路；提供侧刃、驱动线、流线、分层等策略帮助用户在一次装夹中得到高质量的加工零件；专业的原厂支持保证后置处理与机床的安全对接。

5、车削

中望3D车削模块易学易用，粗车，精车，车槽，车螺纹，钻孔和切断等策略涵盖所有车削场景；支持车削循环，能仿真验证，适应手编客户的切换，即高效又安全。

6、刀具编辑器

针对已生成刀路的修剪、重排序、重链接、延伸和转换等刀具路径编辑功能，可帮助用户灵活地调整刀具路径，丰富用户的刀路设计手段，减少参数调整和刀路重算的时间。

7、仿真与验证

中望3D提供线框仿真，实体仿真和全机床仿真的全方位仿真验证体系，帮助用户掌握加工的细致过程，分析残料，检测干涉和碰撞，模拟机床真实运行，确保加工的可行性、可靠性和安全性，帮助工厂避免意外的昂贵机床损失，品质缺陷和工期延误。

8、后置处理

软件安装完成后，自带80多个默认后置处理，支持所有种类的数控铣，数控车；后置处理配置本土支持本土服务，专业高效可靠。

四、工程协同功能

1、管理工程迭代中的协同与沟通

管理工程小组和迭代状态，为成员在不同迭代状态下赋予不同的角色从而实现分工协作。提供了讨论和邮件等沟通机制，以促进工程小组内的沟通交流，实现整个工程小组内设计意图的贯彻，加速设计过程。

2、集中管理产品定义数据

在CAD集成环境内实现产品数据（3D模型、2D工程图以及非CAD文档、零件等）的集中管理和共享，帮助小组成员实时获取最新数据和变化通知，确保产品定义完整性与一致性，提高设计质量，保护知识资产。

3、支持成熟设计和标准件复用

允许在CAD桌面环境中维护集中的标准件库，支持检索和下载已发布的成熟零部件设计，通过复用已经验证过的设计方案与标准零件，削减不必要的工程活动如仿真、试验，提高产品质量并降低成本。

推荐配置要求

操作系统：

Microsoft Windows 10版本1909

Microsoft Windows 10版本20H2

处理器 Intel® Core2 Duo 或 AMD Athlon X2 CPU 或更高版本

显卡 NVIDIA GeForce GTX1050 Ti或NVIDIA GeFore GTX 1650

RAM 16 GB及以上

硬盘 16 GB可用硬盘空间及以上

分辨率 1280×1024、1680×1050、1920×1080 32位真彩色分辨率

定点设备 3键鼠标、轨迹球或其他设备

获取许可证要求 以太网卡或者硬件密钥

获取浮点许可证要求 安装TCP/IP网络协议

CD-ROM任意速度（仅用于安装）